مراحل ساخت و تولید هبلکس

بلوک هبلکس (AAC) از ترکیب سیمان، آهک، پودر آلومینیوم، آب، گچ و سیلیس تهیه می‌شود. مواد اصلی تشکیل دهنده‌ی این بلوک بتنی، سیلیس، سیمان و آهک می‌باشد. این مواد پس از ترکیب، و قرار گرفتن تحت فشار و دما، اتوکلاو شده و در مراحل نهایی، برش خورده و بسته بندی شده و آماده عرضه به بازار می‌شوند. در خط تولید این بلوک سبک، باید سه سیلوی بزرگ و مجزا برای نگهداری سیلیس، سیمان و آهک وجود داشته باشد. این سه ماده اصلی به ترتیب از لایه های زیرین سیلو به خط تولید منتقل می‌شوند. این کار توسط بالابر های صنعتی مخصوص انجام می‌گیرد و تولید بلوک هبلکس آغاز می‌شود. تولید بلوک های هبلکس مراحل مختلفی دارد که در زیر هر کدام از این مراحل را شرح می‌دهیم.

مرحله نخست ساخت بلوک هبلکس: ترکیب مواد اصلی و تهیه ملات

اولین گام بین مراحل تولید هبلکس، ساخت دوغاب سیلیس و آب است. سیلیس باید به اندازه‌ی کافی با آب ترکیب شود تا ماده ای گل مانند را تشکیل دهد. سپس سیمان و آهک خشک را به این دوغاب اضافه می‌ کنند. میزان سیمان و آهک اضافه شده نباید به گونه ای باشد که ترکیب کاملا خشک و سفت و یا خیلی رقیق باشد. سپس این سه ماده باید به شکل دوغاب با یکدیگر مخلوط شوند. در این فرآیند که مهم ترین قسمت در این مرحله می‌ باشد، مواد به میکسرهای مخصوص انتقال می‌ یابند. این میکسرها موظف اند که وزن مواد ورودی را کنترل و بررسی نمایند. در نهایت محصول به دست آمده برای قالب ریزی به مرحله بعد انتقال پیدا می‌ کند.

دومین مرحله در تولید هبلکس: قالب گیری و عمل آوری ملات

پیش از آن که مواد داخل قالب ها ریخته شوند، پودر آلومینیوم به آن ها اضافه شده و عملیات هوادهی آغاز می‌ شود. در این قسمت با استفاده از آب، پودر آلومینیوم را با مواد کاملا مخلوط می‌ کنند. آلومینیوم سبب ایجاد حباب های هوا در بتن سبک می‌ شود. سپس ترکیب به دست آمده درون قالب های هبلکس ریخته می‌ شود. گنجایش این قالب ها سه متر مکعب است. قالب ها به صورت کامل پر نمی‌ شوند بلکه تنها نیمی از آن ها با مواد پر می ‌شوند. در این قسمت هم عملیات هوادار کردن هبلکس ادامه داشته و به علت فعل و انفعالات شیمیایی، حباب های ریزی در محصول ایجاد می‌ شود.

هوایی که درون بلوک بتنی ایجاد می‌ شود، علت بسیاری از ویژگی ها و قابلیت های بلوک هبلکس مانند وزن کم و عایق حرارتی بودن آن می ‌باشد. این مرحله حدود سه و نیم ساعت طول کشیده و پس از گذشت این زمان، محصول کل قالب را پر می ‌کند یا به اصطلاح به عمل می‌ آید. به علت فعل و انفعالاتی که در محصول رخ می‌ دهد، دمای آن در طی این مرحله به هفتاد درجه سانتی گراد می ‌رسد. پس از اندازه گیری دمای محصول، آن را برای برش زنی به مرحله بعدی منتقل می ‌کنند. قبل از این کار قالب های هبلکس را با مازوت اندود می‌کنند. علت این عمل هم این است که هبلکس در مرحله ریخته ‌گری چسبندگی پیدا نکند.

مرحله سوم ساخت بلوک سبک هبلکس: کنترل کیفیت و برش محصول

کنترل کیفیت در این مرحله حرف اول را می‌زند. کیفیت محصول با آزمایش های شیمیایی بررسی و کنترل می‌شود که به میزان لازم هوادار شده باشد. در این بخش سطح خارجی هبلکس ها برداشته می‌شوند تا سطح هموار و مشخصی از آن ها دیده شوند. پس از تایید کیفیت محصول، آن را به بخش برش منتقل می‌کنند.

هبلکس ها توسط دستگاه های برش و با دقت کارکنان، به صورت طولی برش می‌ خورند. اندازه برش های طولی و عرضی هبلکس ها قابل تغییر است و با توجه به نیاز و سفارش مصرف کننده تنظیم می‌ شوند؛ اما نباید از میزان استاندارد کمتر یا بیشتر باشد. طبق استاندارد شهرسازی معمولا بلوک ها در طول های 50 یا 60 سانتی متری تولید می ‌شوند و معمولا ابعاد 100، 200، 600 یا 150، 200، 600 و یا 200،200، 600 میلی متر متداول تر بوده و بیشتر بلوک های سبک هبلکس در این سایز ها تولید می ‌شوند.

اگر بلوک های هبلکس از اندازه استاندارد کوچک تر باشند، کارایی لازم را ندارند و اگر اندازه آن ها از اندازه استاندارد بزرگ تر باشد، فضای زیادی را اشغال کرده و میزان استحکام آن ها نیز پایین می ‌آید و نمی‌ توانند نیاز مصرف کننده را بر طرف ‌کنند.

آخرین مرحله تولید بلوک هبلکس: عملیات پخت و اتوکلاو

هبلکس ها در مرحله پخت وارد اتوکلاوها می‌ شوند. در این مرحله که حرارت و فشار وارد بر هبلکس ها در اتوکلاوها به تدریج بیشتر می‌ شود، حرارت تا دویست درجه سانتی گراد و فشار آن ها به دوازده اتمسفر می‌ رسد. در این فشار و دما محصول پخته و تولید می‌ شود. این مرحله چندین ساعت به طول می‌ انجامد و در نهایت با پایین آوردن دمای هبلکس پایان می ‌یابد. پس از پخته شدن بلوک هبلکس، آن را بسته بندی کرده و جهت استفاده مصرف کنندگان به بازار عرضه می ‌شود.

بیشتر بخوانید: بلوک اتوکلاو شده چیست؟

برای دریافت مشاوره رایگان با مشاورین مجرب هبلکس رضوی تماس بگیرید: